可拆卸板式熱交換器由許多沖壓波紋板密封在墊片周圍，用框架和壓縮螺旋重疊壓縮而成。板和墊片的四個(gè)角形形成了流體的分配管和收集管。同時(shí)，冷熱流體應(yīng)合理分離，通過板進(jìn)行熱交換。

板式換熱器的優(yōu)化設(shè)計(jì)計(jì)算是已知溫差比NTUE合理確定型號(hào)、工藝和傳熱面積，使其合理NTUp等于NTUE。

a.傳熱系數(shù)高；

由于不同的波紋板相互倒置，形成復(fù)雜的流道，流體在波紋板間流道中旋轉(zhuǎn)三維流動(dòng)，可以在較低的雷諾數(shù)(一般Re=50~200)產(chǎn)生湍流，因此傳熱系數(shù)高，一般認(rèn)為是管殼3~5倍。[2]

b.對(duì)數(shù)平均溫差大，末端溫差小。

在管殼式換熱器中，兩種流體分別在管程和外殼范圍內(nèi)流動(dòng)。一般來說，它們是錯(cuò)誤的流動(dòng)，對(duì)數(shù)平均溫差修正系數(shù)較小，而板式換熱器大多是并流或逆流，其修正系數(shù)通常為0.95左右，此外，板式換熱器中冷熱流體的流動(dòng)與換熱面平行，無旁流，使板式換熱器末端溫差小，對(duì)水的熱交換可低于1℃，管殼式換熱器一般為5℃fff.

c.占地面積小。

板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式2~5倍，不像管殼式，需要預(yù)留抽出管束的維修場(chǎng)所。因此，為了實(shí)現(xiàn)相同的換熱，板式換熱器占地面積約為管殼式換熱器的1/5~1/8。

d.換熱面積或工藝組合容易改變；

只要增加或減少幾塊板，就能達(dá)到增加或減少換熱面積的目的；改變板的布置或更換幾塊板，可以滿足所需的工藝組合，適應(yīng)新的換熱條件，管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。

e.重量輕；

板式換熱器的板厚僅為0.4~0.8mm，管殼式換熱器換熱管厚度為2.0~2.5mm，管殼式殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。

f.價(jià)格低；

在相同的換熱面積下，板式換熱器的價(jià)格比管殼式低40%左右~60%。

g.制作方便；

板式換熱器的傳熱板采用沖壓加工，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，可大量生產(chǎn)，管殼式換熱器一般采用手工制作。

h.容易清洗；

只要框架板式換熱器松開壓緊螺栓，就可以松開板束，卸下板進(jìn)行機(jī)械清洗，非常方便需要定期清洗設(shè)備的換熱過程。

板式換熱器

板式換熱器

i.熱損失??；

板式換熱器只暴露在大氣中，所以散熱損失可以忽略不計(jì)，也不需要保溫措施。管殼式換熱器熱損失大，需要保溫層。

j.容量較??；

10%左右是管殼式換熱器~20%。

k.單位長(zhǎng)度壓力損失大；

由于傳熱面間隙小，傳熱面凹凸，比傳統(tǒng)光滑管壓力損失大。

l.不易結(jié)垢；

由于內(nèi)部完全湍流，不易結(jié)垢，其結(jié)垢系數(shù)僅為管殼式換熱器的1/3~1/10.

m.工作壓力不宜過大，可能發(fā)生泄漏；

板式換熱器采用密封墊密封，工作壓力一般不超過2.5MPa，介質(zhì)溫度應(yīng)低于250℃下面，否則可能會(huì)泄露。

n.易堵塞；

由于板間通道狹窄，一般只有2個(gè)~5mm，當(dāng)換熱介質(zhì)含有大顆粒或纖維物質(zhì)時(shí)，很容易堵塞板間通道。