（2）平板式換熱器由一些形狀的波紋薄板和密封墊片交互疊合，并用框架夾緊組裝而成。冷、熱流體分別在波紋板兩側(cè)的流道中流過，經(jīng)板片進行換熱。波紋板通常由厚度為0.5～3mm的不銹鋼、鋁、鈦、鉬等薄板沖制而成。平板式換熱器的優(yōu)點是傳熱系數(shù)高（約比管殼式專業(yè)板式換熱機組高2～4倍），容易拆洗，并可增減板片以調(diào)整傳熱面積。操作壓力通常不超過2MPa，操作溫度不大于250℃。 （3）板式換熱機組設(shè)備由封閉在帶有冷、熱流體進出口的集流箱中的換熱板束構(gòu)成。板束由平板和波紋翅片交互疊合，釬焊固定而成。冷、熱流體流經(jīng)平板兩側(cè)換熱，翅片增加了傳熱面積，又增加了流體的湍動，并對設(shè)備有增強作用。

　專業(yè)板式換熱機組在供熱系統(tǒng)中有著比較多的使用。設(shè)備選型中需要進行設(shè)計計算，來確保我們能夠選擇到合適的設(shè)備。計算方法一般可歸結(jié)為兩大類，那么是哪兩類呢，我們通過以下的內(nèi)容來了解一下：第一種方法。已知用準(zhǔn)則方程式表示的板式換熱器的熱工特性和水力特性， 先選板型和擬定板間流速．然后計算出在設(shè)計條件下的熱流體和冷流體的對流放熱系統(tǒng)數(shù)及傳熱系數(shù)K。通過幾次試算得到所需的板片數(shù)、漉程組合及阻力損失。第二種方法。已知用圖線或表格表示的板式換熱器的板間流速與傳熱系數(shù)的關(guān)系，先查出設(shè)計條件下的傳熱系數(shù)，然后計算出所需板片數(shù)、流程組合及阻力損失。目前所建大多數(shù)板換器性能試驗臺試驗時流體溫度變化幅度很小，所給傳熱系數(shù)與流速的關(guān)系沒有反映流體溫度影響。

３、專業(yè)板式換熱機組應(yīng)力補償能力強。波紋管因其結(jié)構(gòu)形狀和管壁較薄的特性，在管程與殼程溫差應(yīng)力較大時，具有彈性特征的波紋管的曲率發(fā)生微觀變化，用以補償、消除熱應(yīng)力，有效防止了傳統(tǒng)的管殼式換熱器換熱管易被拉裂等現(xiàn)象。４、結(jié)構(gòu)緊湊、既小又輕。由于板式換熱機組設(shè)備傳熱系數(shù)很高，所需的換熱面積小，而且，波紋管的壁厚較薄，所以波紋管換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、既小又輕。 　　

如果介質(zhì)具有腐蝕性，可能導(dǎo)致冷卻器密封墊片的腐蝕，那么就需要大家了解和掌握專業(yè)板式換熱機組重裝的注意事項，以下是生產(chǎn)廠家遠望為大家整理的內(nèi)容：1、重裝組件前，檢查密封墊片是否有老化、編著、裂紋等缺陷，檢查換熱板片是都有局部變形，超過允許值的，應(yīng)進行修整或更換，并將合格的換熱板片、密封墊片、封頭（頭蓋）、夾緊螺栓及板式換熱機組螺母等零件擦洗干凈。 　

1、物理清洗。物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎、分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。專業(yè)板式換熱機組物理清洗方式都有一個共同點：高效、無腐蝕、安全、環(huán)保。其缺點是在清洗結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備內(nèi)部時其作用力有時不能均勻達到所有部位而出現(xiàn)“死角”。2、高壓水噴射清洗。利用板式換熱機組柱塞泵產(chǎn)生的高壓水經(jīng)過特殊噴嘴噴向垢層，除垢徹底、效率高，但是其裝機容器里大、耗水多。 　

4、管道內(nèi)移動式除垢機具除垢(1)新型管道內(nèi)移動式除垢機具效率較高，質(zhì)量好，適用于專業(yè)板式換熱機組油氣輸送管道及化工液體和水輸送管道的除垢。(2)按驅(qū)動方式不通過，典型的管道內(nèi)移動式除垢機具分為：A.電力驅(qū)動移動式除垢機具;B.液力驅(qū)動移動式除垢機具;C.壓縮空氣驅(qū)動移動式除垢機具。5、板式換熱機組機械清洗。靠機械作用提供一種大于污垢粘附力的力而使污垢從換熱面上脫落。這種方法可以除去化學(xué)方法不能除去的碳化污垢和硬質(zhì)垢，但要清理干凈管內(nèi)垢層一般需要5-6遍，有時多達10遍，清管效率低，質(zhì)量差。