在初級(jí)除氧階段，凝結(jié)水經(jīng)過(guò)高壓噴嘴構(gòu)成發(fā)散的錐形水膜向下進(jìn)入初級(jí)除氧區(qū)，水膜在這個(gè)區(qū)域內(nèi)與上行的過(guò)熱蒸汽充沛觸摸，迅速將水加熱到除氧器智能板式換熱機(jī)組壓力下的飽和溫度，大部分氧氣從水中析出，在每個(gè)噴嘴的周?chē)O(shè)有四個(gè)排氣口，以及時(shí)排出析出的氧氣,經(jīng)過(guò)初步除氧的水落入水空間流向出水口；加熱蒸汽經(jīng)過(guò)排管從水下送入，與水混合加熱，同時(shí)對(duì)板式換熱機(jī)組設(shè)備水流進(jìn)行擾動(dòng)，并將水中的溶解氧及其它不凝結(jié)氣體從水中帶出水面，達(dá)到對(duì)凝結(jié)水進(jìn)行深度除氧的意圖。

眾所周知智能板式換熱機(jī)組的換熱效率是比較高的，這也是它比較吸引用戶的一點(diǎn)。但是換熱器使用過(guò)程中受各方面因素的影響下，它的換熱效率也會(huì)有所降低，影響到企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。那么具體是什么原因造成了板式換熱機(jī)組板式換熱器的換熱效率下降呢：1、板式換熱器發(fā)生了外漏。2、熱側(cè)的溫度降低。3、板式換熱器兩側(cè)的流量發(fā)生了變化導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低。4、如果是短時(shí)間內(nèi)換熱效果不好，有可能是由于換熱器堵塞了。5、板式換熱器在使用了一段時(shí)間后出現(xiàn)結(jié)垢的情況會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低。

但要注意的是，當(dāng)其智能板式換熱機(jī)組串聯(lián)運(yùn)行時(shí)， 要讓前面一臺(tái)冷凝器的換熱效率要高于后-臺(tái)的換熱效率。 當(dāng)然這種方式也會(huì)存在一些缺點(diǎn)，比如說(shuō)油的速度增加、流程變的長(zhǎng)，流程的阻力損失會(huì)變大，油泵消耗的功率也要變大。采用串聯(lián)的連接模式，不能將兩臺(tái)列管式冷凝器交替檢修，一旦其中一臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)問(wèn)題而導(dǎo)致系統(tǒng)停運(yùn)的話 ， 整個(gè)板式換熱機(jī)組設(shè)備系統(tǒng)的穩(wěn)定性就會(huì)隨之減少不少。所以不論是串聯(lián)使用還是并聯(lián)使用都各有各的優(yōu)點(diǎn)，這需要我們結(jié)合實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行衡量。

釬焊板式換熱器是由一系列具有波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各板片之間形成薄矩形通道，通過(guò)半片進(jìn)行熱量交換。它與常規(guī)的板式換熱機(jī)組相比，在相同的流動(dòng)阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內(nèi)有取代智能板式換熱機(jī)組的趨勢(shì)。用板材構(gòu)成傳熱面的間壁式換熱器。這類(lèi)換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，單位體積的傳熱面積較大。（1）螺旋板式換熱器由兩張保持一些間距的平行金屬板卷制而成。

除氧器改造為了保證除氧器能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，消除安全隱患，有必要保證軟水和蒸汽進(jìn)入除氧器暢通無(wú)堵塞，蒸汽和軟水接觸時(shí)刻充沛。撤除原有的噴霧除氧噴頭和碎鐵屑過(guò)濾設(shè)備。根據(jù)智能板式換熱機(jī)組除氧器除氧能力規(guī)劃旋流設(shè)備，裝置若干塊螺旋上升的旋流板，旋流板裝置角度與水平面成必定角度。蒸汽冷凝水和軟水箱來(lái)的水從不同接口進(jìn)入除氧頭，經(jīng)過(guò)板式換熱機(jī)組管道向下流出，經(jīng)過(guò)旋流板的效果向下旋轉(zhuǎn)；從除氧頭底部來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)旋流板的效果，不斷向上旋轉(zhuǎn)。

除氧器改造為了保證板式換熱機(jī)組設(shè)備能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，消除安全隱患，有必要保證軟水和蒸汽進(jìn)入除氧器暢通無(wú)堵塞，蒸汽和軟水接觸時(shí)刻充沛。撤除原有的噴霧除氧噴頭和碎鐵屑過(guò)濾設(shè)備。根據(jù)除氧器除氧能力規(guī)劃旋流設(shè)備，裝置若干塊板式換熱機(jī)組螺旋上升的旋流板，旋流板裝置角度與水平面成必定角度。